Древесно-пластиковый композит — это композитный материал, состоящий из древесного порошка / волокон и пластика. Это водонепроницаемый и устойчивый к насекомым материал, который не подвержен коррозии и гниению. Более того, его не нужно красить или смазывать маслом, его формуют и производят с различными желаемыми текстурами и рисунками. Добавляя минералы и пигменты в структуру этого композита, можно производить изделия желаемых цветов. Древесно-пластиковые композиты — это новые материалы по сравнению с древесиной, которую люди использовали для строительства в течение многих лет. Композиты — это материалы, которые изготовлены из комбинации двух или более других материалов, чтобы иметь желаемые свойства.
Древесно-пластиковые композиты впервые появились в индустрии настила около тридцати лет назад. Производители считают, что древесно-пластиковые композиты более экологичны, чем другие альтернативы древесине, и требуют меньшего ухода. В Соединенных Штатах пластик в основном используется для наружных полов и многих других применений, таких как перила, ограждения, покрытие и обслуживание, украшение, скамейки в парке, окна и дверные коробки, а также внутренняя мебель.
В зависимости от области применения древесно-пластиковых композитов в его производстве используются такие материалы, как связующие, пигменты, УФ-стабилизаторы, осветлители и масла. Древесно-пластиковые композиты могут быть произведены из переработанных пластиков, таких как полиэтилен высокой или низкой плотности, ПВХ (поливинилхлорид), АБС, полистирол, полиэтилен и т. Д., Которые чаще всего изготавливаются на основе полиэтилена.
Наиболее распространенным методом производства композитов древесины и пластика с различным поперечным сечением является использование метода экструзии, при котором частицы древесины и термопласты смешиваются и нагреваются вместе, а затем извлекаются из формы в желаемой форме. Из древесной пластмассы, производимой методом экструзии, можно изготавливать индивидуальные профили для различных областей применения. Литье под давлением — еще один метод производства древесно-пластиковых композитов. Используя метод литья под давлением, детали из древесно-пластикового композитного материала могут быть изготовлены для различных других применений, от внутренней облицовки двери автомобиля до защитной рамы мобильного телефона.
Те же механические инструменты, которые используются для работы с деревом, можно использовать и для древесно-пластиковых композитов. Древесно-пластиковые композиты известны как экологически чистые материалы, учитывая тот факт, что после жизненного цикла один древесно-пластиковый композит может быть легко переработан в другой древесно-пластиковый композит. Древесно-пластиковые композиты также могут быть произведены из переработанного пластика и дерева, которые больше не могут использоваться в деревообрабатывающей промышленности. Древесно-пластиковые композиты имеют значительный срок службы, и одно из значительных преимуществ древесно-пластиковых композитов по сравнению с древесиной состоит в том, что их можно производить практически любой физической формы. Некоторые виды древесно-пластикового композитного материала можно использовать для сгибания и изготовления арок. Кроме того, их не нужно красить, они выпускаются в разных цветах. Хотя 55% (до 70%) веса древесно-пластиковых композитов обычно составляет целлюлоза, их механические свойства очень похожи на свойства чистых полимеров. Это означает, что древесно-пластиковые композиты более гибкие, чем дерево. Кроме того, древесно-пластиковые композиты являются очень стойкими материалами, которые не подвержены коррозии и гниению из-за нападений насекомых.
Древесно-пластиковые композиты — это подмножество более крупной категории, называемой «композиты из натурального волокна и пластика», которые могут содержать нецеллюлозные волокна. Следовательно, древесно-пластиковые композиты могут также содержать другие природные и нецеллюлозные материалы.
